MSAM은 작동하기 위해 매우 높은 자기력이 필요한 고속 기계입니다. 회전자는 영구자석을 사용하고 고정자 코어는 자기전도도가 좋은 비정질 합금재료를 사용한다. 비정질 합금 재료는 자석의 회전에 의해 발생하는 열을 감소시킬 수 있으며, 자속 밀도를 증가시켜 강도를 향상시킬 수도 있다. 또한 로터를 냉각하고 공기 마찰 손실을 줄이는 데 더 도움이 됩니다. 따라서 MSAM은 에어 서스펜션 시스템에 매우 적합합니다.
사마륨-코발트(SmCo)는 최대 에너지 곱이 14 메가가우스-에르스텟(MG*Oe) ~ 33 MG*Oe이고 퀴리 온도가 800 degC(1,070 K)인 희토류 자석입니다. SmCo 자석은 감자 없이 고온 환경에서 작동할 수 있습니다. 그러나 SmCo 자석은 도메인의 단기 감자 및 열 동요 또는 야금학적 변화를 유발하는 적용 필드에 민감합니다. 따라서 SmCo 자석의 감자 특성에 대한 온도의 영향을 이해하는 것이 필수적입니다.
SmCo 자석의 온도 필드를 정확하게 분석하기 위해 유한 요소 결합 시뮬레이션 방법이 ANSYS Fluent와 함께 사용됩니다. 이 방법은 전자기장에서 해결된 손실 데이터가 시스템의 온도 필드로 전송되도록 합니다. 이는 모터 각 부분의 온도 분포를 결정하는 데 도움이 됩니다. 이 해석 결과를 운전 중 모터의 온도 상승 실험 데이터와 비교하였다.
이 논문은 높은 작동 온도에서 SmCo 자석의 감자 저항에 대한 자속 분포의 영향을 연구합니다. 연구에 사용된 SmCo 자석은 비정질 합금 Sm2Co17이며 온도 계수가 낮은 특수 등급입니다. 결과는 SmCo 자석이 NdFeB보다 감자 저항이 높지만 Alnico보다 낮음을 보여줍니다. 또한 SmCo 자석은 넓은 범위의 온도 변화에 강합니다.
분말 야금은 영구 자석의 가장 일반적인 제조 방법입니다. 요구되는 등급/규격의 원료를 유도로에서 녹인 후 미세한 분말로 분쇄한 후 압축 및 소결합니다. 페라이트, 네오디뮴-철-붕소(NdFeB) 및 사마륨 코발트(SmCo)는 모두 이 공정을 사용하여 만들어집니다.
분말 야금 성공의 열쇠는 각 응용 분야에 적합한 원료를 선택하는 것입니다. NdFeB 및 SmCo 자석은 최고 순도의 강자성 물질이 필요하기 때문에 이는 특히 중요합니다. 원자재의 품질은 자석의 성능, 내구성 및 비용에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
원자재 가격은 희토류 자석의 고객과 공급업체 모두에게 주요 관심사가 되었습니다. 일부 고객의 경우 현재 가격이 수익에 영향을 미치고 공급업체의 경우 잠 못 이루는 밤을 초래했습니다. 시장이 원자재가 안정되기를 기다리면서 NdFeB 및 SmCo Magnet 제조업체는 효율성을 높이고 비용을 절감하기 위해 공정 개선에 주력하고 있습니다. 이는 향후 보다 안정적인 가격으로 이어질 수 있는 신기술 개발로 이어졌습니다.
사마륨 코발트 자석 제조업체
