소결 페라이트 자석은 주로 SRO 또는 BAO로 만들어졌으며 Fe₂o₃는 원료로 만들어집니다. 그중에서도 Fe₃o₂는 필수 불가결 한 주요 구성 요소이며 SRO 또는 BAO는 특정 성능 요구 사항에 따라 선택됩니다. 이 원료 조합의 선택은 상당한 비용 이점이 있습니다. NDFEB와 같은 고성능 영구 자석 재료와 비교하여 소결 페라이트 자석의 원료는 널리 사용 가능하고 상대적으로 저렴합니다. 예를 들어, Fe₃o₂는 본질적으로 풍부하고 얻기 쉬운 일반적인 산화물입니다. 동시에, SRO 및 BAO는 해당 광석을 정제하여 얻을 수 있으며 비용을 제어 할 수 있습니다.
주요 원료 외에도 첨가제 및 플럭스의 사용은 소결 페라이트 자석의 성능과 비용에도 영향을 미칩니다. 적절한 양의 첨가제는 자석의 미세 구조를 개선하고 자기 특성을 향상시킬 수 있지만 너무 많은 첨가제는 비용을 증가시킵니다. 따라서, 원료 선택 과정에서 성능과 비용 사이의 최상의 균형을 달성하기 위해 다양한 원료의 비율을 정확하게 제어해야합니다.
소결 페라이트 자석의 생산 공정은 복잡하고 섬세하며 각 링크는 최종 제품의 성능과 비용에 중요한 영향을 미칩니다.
원료 혼합 단계에서 다양한 원료가 완전히 균일하게 혼합되어야합니다. 고르지 않은 혼합은 자석의 고르지 않은 내부 조성으로 이어져 자기 특성에 영향을 미칩니다. 균일 한 혼합을 달성하기 위해 특수 혼합 장비가 일반적으로 사용되며 혼합 시간 및 혼합 속도가 엄격하게 제어됩니다.
과립 화 과정은 고체 반응 과정의 원활한 진행을 보장하는 것입니다. 과립 화 과정 동안, 용액을 혼합물에 분무하여 특정 입자 크기로 펠렛 물질을 형성한다. 펠렛 재료의 입자 크기는 사전 연소 시간에 영향을 미칩니다. 합리적인 입자 크기 분포는 사전 연소 효율을 향상시키고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
사전 intering은 소결 페라이트 자석 생산의 핵심 단계입니다. 사전 싱글 링의 목적은 원료가 고체에서 완전히 반응하도록하는 것이며, 대부분의 원료는 페라이트 상으로 변환됩니다. 사전-개선 공정의 최적화는 자석의 변형, 수축 및 밀도를 향상시키고 자기 특성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 합리적인 사전 스승 프로세스는 후속 소결 공정에서 에너지 소비를 줄이고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
볼 밀링 공정은 사전 싱글 싱글 재료를 미세 분말로 분쇄하고 미세 분말의 입자 크기는 자석의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 더 미세한 분말은 자석의 밀도와 자기 특성을 향상시킬 수 있지만 볼 밀링 공정은 에너지 소비 및 장비 마모를 증가시켜 생산 비용이 증가합니다. 따라서, 분 밀링 공정을 최적화하고 분말의 입자 크기를 보장하면서 생산 비용을 줄여야합니다.
성형 공정은 페라이트 자석을 등방성과 이방성의 두 가지 범주로 나누고 성형 방법은 습식 및 건조 방법으로 나뉩니다. 성형 공정은 자석의 성능과 비용에 다른 영향을 미칩니다. 예를 들어, 습식 성형은보다 균일 한 자석 구조를 얻을 수 있지만 많은 양의 물과 첨가제를 사용해야하므로 생산 비용이 증가합니다. 건조 성형은 높은 생산 효율과 저렴한 비용의 장점을 가지고 있지만 자석의 성능은 상대적으로 열악합니다. 따라서 제품의 성능 요구 사항 및 비용 예산에 따라 적절한 성형 공정을 선택해야합니다.
소결 단계는 페라이트 자석의 미세 구조 및 자기 특성에 영향을 미치는 핵심 링크입니다. 불합리한 소결 매개 변수는 자석의 균열, 기포 및 변형을 유발하여 자기 특성을 줄입니다. 동시에, 소결 과정은 많은 에너지를 소비하며 생산 비용의 중요한 부분입니다. 따라서 소결 온도, 소결 시간 및 대기와 같은 매개 변수 제어와 같은 소결 공정을 최적화함으로써 자석의 성능을 향상시키고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
가공은 연삭, 연마, 절단 및 펀칭을 포함하여 소결 페라이트 자석 생산의 마지막 공정입니다. 페라이트 자석은 단단하고 부서지기 쉬우므로 특수 가공 공정이 필요합니다. 예를 들어, 다이아몬드 도구로 절단하면 가공 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있지만 가공 비용도 증가 할 수 있습니다. 따라서 가공 공정에서 가공 정확도, 가공 효율 및 비용과 같은 요소를 종합적으로 고려하고 적절한 가공 방법 및 장비를 선택해야합니다.
소결 페라이트 자석은 일련의 우수한 성능 특성을 가지고있어 많은 분야에서 널리 사용됩니다.
자기 특성의 관점에서, 소결 페라이트 자석은 강압 성과 큰 방지 능력을 갖는데, 이는 특히 동적 작업 조건 하에서 자기 회로 구조로서 사용하기에 특히 적합하다. 자기 에너지 제품은 1.1mgoe에서 4.0mgoe까지입니다. 고성능 영구 자석 재료보다 낮지 만 많은 응용 시나리오에서 요구를 충족시킬 수 있습니다.
물리적 특성의 관점에서, 소결 페라이트 자석은 단단하고 부서지기 쉬우 며 간단한 생산 공정과 저렴한 가격으로 자극 및 부식이 쉽지 않습니다. 작동 온도 범위는 -40 ℃에서 200 ℃로 다른 작업 환경에 적응할 수 있습니다.
다른 가공 기술에 따르면, 소결 페라이트 자석은 등방성 및 이방성 유형으로 나눌 수 있습니다. 등방성 자석은 약한 자기 특성을 가지지 만 자석의 다른 방향으로 자화 될 수있다; 이방성 자석은 강한 자기 특성을 가지지 만, 자석의 미리 결정된 자화 방향을 따라 만 자화 될 수 있습니다. 이 특성은 소결 페라이트 자석이 다양한 응용 요구 사항에 따라 설계 및 제조 될 수 있도록합니다.
전자 제품 분야에서 소결 페라이트 자석 모터, 센서, 스피커, 마이크, 수신기 및 기타 구성 요소에서 널리 사용됩니다. 높은 자기 투과성 및 포화 자기 유도 강도는 전자 제품의 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 모터에서 소결 페라이트 자석은 모터의 효율과 토크를 개선하기 위해 안정적인 자기장을 제공 할 수 있습니다. 센서에서는 자기장 및 위치와 같은 물리적 수량을 정확하게 감지 할 수 있습니다.
의료 장비 분야에서 소결 페라이트 자석은 의료 장비에 사용되어 자기 공명 영상 장비, 의료 자석, 자기 자극기 등을 제조하는 데 사용됩니다. 의사가 정확한 자기 공명 영상 진단을 수행 할 수 있도록 강력한 자기장을 생성 할 수 있으며 특정 질병을 치료하는 데 사용할 수 있습니다.
기계식 장비의 분야에서 소결 페라이트 자석은 전기 흡입 컵, 전기 도어 잠금, 전기 영구 자석 클러치, 자기 변속기 등에 널리 사용됩니다. 기계 장비의 효율과 성능을 향상시키는 데 도움이되는 강력한 자기력을 제공 할 수 있습니다.
자동차 산업 분야에서 소결 페라이트 자석은 엔진, 브레이크 시스템, 서스펜션 시스템 및 자동차 산업의 기타 부품에 널리 사용됩니다. 자동차의 성능과 안전성을 향상시키는 데 도움이되는 강력한 자기력을 제공 할 수 있습니다 .
