고정자 어셈블리는 고정자 코어, 권선 및 기본 및 엔드 커버를 포함하여 모터의 핵심 부분입니다. 그 중에서도, 전체 고정자 어셈블리의지지 프레임 인베이스는 일반적으로 고강도 주철, 스틸 플레이트 용접 또는 알루미늄 합금 주조로 만들어집니다. 설계는 기계적 강도, 열 소산 성능 및 제조 비용에 대한 포괄적 인 고려 사항을 충족해야합니다. 엔드 커버는 고정자의 양쪽 끝에 위치하며 고정자 공동을 닫고 외부 환경으로부터의 와인딩을 보호하며 로터 샤프트의 부드러운 회전을 보장하기 위해 베어링 시트를지지하는 데 사용됩니다.
모터 작동 중에 자기 고정자 어셈블리 전자기력으로 인한 진동뿐만 아니라 회전의 회전에 의해 생성 된 방사형 및 축 기계적 응력을 견딜 수 있어야합니다. 따라서베이스 및 엔드 커버의 구조 설계가 중요합니다.
기본 설계 :베이스는 일반적으로 두꺼운 벽 구조를 채택하여 방지 능력을 높입니다. 설계 할 때는 모터의 전력 레벨, 속도 및 작동 환경을 고려해야하며 벽 두께는 강도와 무게의 균형을 맞추기 위해 합리적으로 분배되어야합니다. 또한, 열 소산 리브는 종종베이스 내부에 제공되어 열 소산 효과를 향상시키고 과열로 인한 성능 저하를 방지합니다.
엔드 커버 디자인 : 엔드 커버는 축력에 저항하기에 충분한 강성이 있어야하며, 베어링 시트의 동축성을 보장하고 로터 샤프트의 흔들림을 줄입니다. 디자인은 일반적으로 강화 리브 구조를 채택하여 엔드 커버의 전반적인 강도를 높입니다. 또한, 엔드 커버와베이스 사이의 밀봉 설계도 중요하며, 기름이나 먼지가 고정자 공동으로 들어가는 것을 방지하여 와인딩의 단열과 베어링의 수명에 영향을 미칩니다.
모터의 전자기 전환의 핵심이므로 고정자 코어 및 권선의 정확한 위치는 진동을 줄이고 노이즈를 줄이며 작동 효율을 향상시키는 데 중요합니다.
코어 고정 : 고정자 코어는 작동 중에 움직이지 않도록 눌러 기본에 고정되어 있습니다. 프레스 방법은 코어의 변형을 피하기 위해 프레스 력의 엄격한 제어를 필요로한다. 용접 방법은 용접 응력으로 인한 균열을 방지하기 위해 용접의 품질을 보장해야합니다.
와인딩 고정 : 와인딩은 슬롯 웨지, 바니싱 또는 바인딩 테이프에 의해 고정자 코어 슬롯에 고정되어 전자기 힘의 작용 하에서 풀림을 방지합니다. 와인딩 고정은 전기 절연을 보장 할뿐만 아니라 국소 과열을 피하기 위해 열 소산 요구 사항을 고려해야합니다.
진동 및 노이즈는 모터 성능을 평가하는 데 중요한 지표이며 사용자 경험에 영향을 미치는 주요 요인이기도합니다. 고정자 어셈블리 고정 구조의 최적화 된 설계는 진동과 노이즈를 줄이는 데 큰 의미가 있습니다.
동적 균형 : 로터 질량 분포를 정확하게 계산함으로써 모터의 동적 균형이 달성되고, 회전 중 불균형 힘이 감소하여 진동이 감소됩니다.
탄성지지 :베이스와 기초 사이에 탄성 지지대 (예 : 고무 패드)를 설정하면 진동을 효과적으로 분리하고 기초로 전송되는 에너지를 줄이며 소음을 줄일 수 있습니다.
구조 최적화 :베이스 및 엔드 커버에서 유한 요소 분석을 수행하고, 구조 설계를 최적화하며, 응력 집중 영역을 줄이며, 전체 강성을 개선하며, 진동을 추가로 억제합니다.
고정자 어셈블리 고정 구조의 내구성과 신뢰성은 모터의 서비스 수명 및 유지 보수 비용과 직접 관련이 있습니다. 따라서 설계 중에 장기 작동의 다양한 요소를 고려해야합니다.
재료 선택 : 고정 구조의 내구성을 향상시키기 위해 고품질, 부식성 및 내마모성 재료를 고품질 주철, 스테인레스 스틸 또는 고강도 합금과 같은 내 마모 재료를 선택하십시오.
제조 공정 : 고급 주조, 용접 및 가공 기술을 사용하여 고정 구조의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하고 제조 결함으로 인한 초기 고장을 줄입니다.
유지 보수 편의성 : 디자인은 유지 보수 직원의 운영 공간 및 도구 요구 사항을 고려하여 매일 검사, 수리 및 부품 교체를 쉽게 수행하여 모터의 전반적인 수명을 연장 할 수 있습니다 .
